大型振動流化床流態(tài)化床干燥器 流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用最早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)最早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國建立多爾一奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74℃，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。目前已廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。

在國內(nèi)已有多家干燥設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)各類振動流化床干燥器，主要用于礦山、冶金、化工、化肥、制藥、食品等產(chǎn)品的干燥。

  流化干燥器最簡單是單層圓筒型，這種干燥器的缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過大。為了改善這種情況，發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時間分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在干燥過程中避免短路。開始是采用溢流管和下流管，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內(nèi)擴(kuò)散控制物料的干燥，如滌綸樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點。

  對一些含水率較大或臨界含水率比較低的粉粒狀物料的干燥，日本zhuanli中發(fā)表了一種多級流化干燥器，它是由幾個流化床串聯(lián)組成，增加物料在干燥器內(nèi)的停留時間，以滿足物料的干燥工藝要求。