除塵器從褐煤干燥設(shè)備分類(lèi)，有滾筒干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流態(tài)化干燥機(jī)等多種。褐煤干燥的機(jī)理進(jìn)行了深入研究和試驗(yàn)，取得了完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，本項(xiàng)目經(jīng)多方面考察和分析，決定采用振動(dòng)流化床技術(shù)進(jìn)行褐煤的干燥。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來(lái)，干燥是其應(yīng)用最早的領(lǐng)域之一。流態(tài)化干燥與傳統(tǒng)的干燥方法相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是其溫度均勻且易于控制，氣固兩相接觸充分和傳熱傳質(zhì)效率高。由于床層內(nèi)顆粒的劇烈運(yùn)動(dòng)，流化床內(nèi)是等溫的；由于干燥過(guò)程中氣固兩相逆流接觸，固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而流體與固體接觸面積較大，又由于物料攪動(dòng)，大大減少了氣膜阻力，傳熱效率較高。輔助加上振動(dòng)可以大大降低物料的流化速度，因而能大大節(jié)約能源。本文以大型振動(dòng)流化床的生產(chǎn)能力和干燥效果為設(shè)計(jì)條件，根據(jù)振動(dòng)學(xué)、干燥技術(shù)和流體力學(xué)等理論，結(jié)合設(shè)備應(yīng)用特點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)形式。運(yùn)用動(dòng)力學(xué)軟件ADAMS和ANSYS完成箱體的動(dòng)力學(xué)分析，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家振動(dòng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)流化床技術(shù)是把振動(dòng)能量引入普通流化床以達(dá)到改善流化質(zhì)量的氣固流態(tài)技術(shù),它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動(dòng)，加強(qiáng)了氣固、固固之間的接觸，減少了粘結(jié)機(jī)會(huì)，提高了傳遞速率，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程。除塵效率可達(dá)80％以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達(dá)95％以上。除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。  清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。