振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的選型：
  1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性
  2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線(xiàn)、臨界含水率、平衡含水率。
  3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
  4.物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響。
  5.對(duì)干燥設(shè)備物料回收率的要求。
  6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）
  7.物料過(guò)去的干燥方法或類(lèi)似產(chǎn)品的干燥方法。
  8.干燥設(shè)備可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）
  9.干燥設(shè)備安裝場(chǎng)地大小，有無(wú)特殊要求。
  10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
  11.可能投入的采購(gòu)資金量，當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價(jià)格。
  振動(dòng)流化床干燥設(shè)備物料的干燥可分為：“升速干燥階段”，即物料在較短時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短，顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段過(guò)后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段，顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面，此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變，增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后，由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低，最后達(dá)到：平衡階段“，此時(shí)顆粒表面水分蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡，干燥速度為零，干燥過(guò)程結(jié)束。
  原理：主要利用加壓后，蒸汽分壓下降，使更多的溶劑（一般是水）閃蒸為氣態(tài)，達(dá)到濃縮的目的。
  結(jié)構(gòu)：很簡(jiǎn)單。直徑要大一點(diǎn)，有點(diǎn)像旋風(fēng)分離器。當(dāng)然要保持一定的高度，不然液體也出去了。閃蒸就是高壓的飽和水進(jìn)入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。