流化床干燥設(shè)備有以下具體特性，該干燥設(shè)備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，從每小時幾十千克到40萬千克；熱效率約為70%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2326-6978W/(m?.℃)；物料在流化床中的停留時間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點(diǎn)是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對單層流化床干燥設(shè)備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。像具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。

最早應(yīng)用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5 mm，正六角形排列。 

整個干燥過程為：濕物料由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到拋料加料機(jī)上，然后均勻地拋入流化床內(nèi)，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出。空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)、加熱器后進(jìn)入篩板底部，向上穿過篩板，使床層內(nèi)濕物料流化起來形成流化層。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組，將所夾帶的細(xì)粉除下，然后由排氣機(jī)排到大氣中。此干燥器操作簡單、勞動強(qiáng)度低、勞動條件好、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長。 

采用多層流化床干燥設(shè)備，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥設(shè)備因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量的從上層轉(zhuǎn)移到下層，又要保證形成穩(wěn)定的硫化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)?。例如一些大型的制藥廠，采用雙層流化床干燥設(shè)進(jìn)行物料的干燥處理，干燥含水率15%-30%的氨基匹林；還有一些滌綸紡織廠，采用五層流化床干燥設(shè)備進(jìn)行物料干燥，干燥滌綸樹酯，使產(chǎn)品含水率達(dá)到0.03%左右。

臥式多室流化床干燥設(shè)備由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，同時，流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或是將最末幾室的熱風(fēng)一次利用，或在添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。

通過這次介紹大家是不是對流化床干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識和了解，這樣可以增加在使用流化床干燥設(shè)備不必要的資源浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題。

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